Décarbonation, compétitivité, sourcing local.

Mathieu Neuville, CEO et  fondateur de Materrup : 
"L’industrie cimentière n’a jamais eu à résoudre trois contraintes simultanées : décarbonation, compétitivité, sourcing local.

Un seul procédé les adresse toutes.

On a fait le même choix que les pionniers de la batterie lithium-ion : repartir de la physique, pas optimiser l’existant.

Résultat : le hashtag#MCC1®. Un ciment de classe 42,5 certifié, produit à froid, sans four, sans flamme, sans gaz. Pas une démonstration en labo. Un ciment livré sur +1 000 chantiers depuis 2022.

L’équation thermique est en train de se refermer.

Le gaz entre 25 et 40 €/MWh. La maintenance des réfractaires. Le traitement des gaz. Et +10 $/bbl sur le Brent qui se traduit mécaniquement par +1,5 à 3 €/t — sans aucun levier d’absorption.

Pendant ce temps, les alternatives ont montré leurs limites structurelles : résistances au jeune âge insuffisantes, #CAPEX prohibitifs, dépendance à des coproduits industriels dont le gisement se tarit.

Ce n’est pas une crise conjoncturelle. C’est une obsolescence de modèle.

Ce que nous avons construit.

Notre Technologie propriétaire CCC® — activation mécanochimique à froid — transforme un déchet argileux local (stériles de carrière, déblais, fines de lavage, sédiments, boues argilo-calcaires) en addition minérale réactive de haute performance.

Indice d’activité : 90 à 110 % selon l’EN 450-1.

De ce #SCM naît le MCC1®, ciment de classe 42,5 certifié.

Les chiffres du procédé, face à la calcination flash :

⚡ ≤ 60 kWhe/t — contre 523 à 700 kWheq/t

💶 < 10 €/t coût énergie — contre 22 à 36 €/t selon le Brent

🏗️ CAPEX 3 à 12× inférieur aux lignes flash calcination

🌿 ~25 kg CO₂/t procédé — contre 95 à 200 kg en thermique

📍 Approvisionnement < 25 km — déchet local, zéro dépendance import

À parité de prix avec le ciment conventionnel. Pas de subvention. Pas de crédit carbone intégré. La performance économique seule.

Ce que l’industrie n’a pas encore intégré.

Chaque carrier, chaque site de terrassement, chaque dragagiste gère un gisement argileux — et en supporte le coût. Ce flux est désormais valorisable, industriellement, à l’échelle.

C’est exactement ce que les premiers à avoir parié sur la batterie lithium-ion ont compris avant les autres.

Où nous en sommes.

Site de Saint-Geours-de-Maremne (40) opérationnel depuis 2022.

+1 000 chantiers approvisionnés. 100+ brevets internationaux.

Quatre nouveaux sites en déploiement.

Nous ne sommes plus en phase de validation.

Nous sommes en phase de déploiement industriel — avec les courbes d’apprentissage qui vont avec.

Les producteurs #BPE, les préfabricants, les constructeurs, les entreprises de #VRD cherchent aujourd’hui un ciment local, compétitif et bas carbone — sans compromis sur la performance.

Ce ciment existe.

Il est produit en France depuis 2022."