SMCP® Plants, Small Modular Cement Plant®:
a new way to produce cement, accessible to all
Materrup deploys next-generation cement plants to co-industrialise its CCC® technology, cold-activated clay cement.
Faced with the global rise in prices of traditional cements and supplementary cementitious materials, Materrup commercialises cost-effective and multi-local plants to decarbonise concrete.
Licencing Brownfield Greenfield
A new way to produce cement, accessible to all
Low-carbon cement production used to be reserved for a few. Not anymore.
Turn decarbonisation into a competitive advantage for your industry..
MATERRUP pioneered the way. Four years ago.
2018 — First international patents filed.
2022 — First operational SMCP® site in Saint-Geours-de-Maremne, France.
Today — 1,000+ construction projects. 100+ patents. Technology in real production.
We don't make promises. We already produce.
Cement has always been centralised. This is no longer inevitable. Producing cement required a 1,400°C kiln, heavy capital, and an industrial organisation out of reach. CCC® technology changes this equation. No kiln. No calcination. No fossil fuel. 100% electric.
An SMCP® unit can be deployed on a quarry site, near an excavation project, alongside a ready-mix concrete plant, or integrated into a prefabrication facility.
Any operator with quarry waste and electricity can produce a certified 42.5-grade cement — high-performing and competitive.
Cement is becoming decentralised. This is a model disruption. And you can access it today!
Cold mechano-chemical activation:
a lean and proven process
Clay is made reactive by combining grinding with the action of an organic agent to form a hybrid organo-mineral material. This mechano-organic coupling maximises activation efficiency within an optimised processing window and confers very high reactivity to the clay without any thermal step. Read More
Are you part of the construction supply chain?
You already have everything you need!
Explore our company's capabilities in detail
Quarry operators, civil engineering contractors, tunnelling companies, land developers.
Upstream, you generate waste and want to valorise it?
Overburden steriles.
Excavation soil.
Washing fines.
Argillo-calcareous sludge.
What you treat as a cost is a cementitious raw material.
Within a 25 km radius, it can be transformed into cement through your own activity. You are not creating a new dependency. You are valorising what you already have.
You are valorising what you already have.
Cement producers.
You produce cement and need to decarbonise at low cost?
You are subject to demand.
Vous subissez la pression réglementaire.
Vous subissez la transition.
Avec la technologie CCC®, vous la pilotez.
Nouveau débouché à forte valeur. Différenciation produit immédiate. Valorisation optimale de vos sous-produits ou co-produits.
Un levier direct sur vos gammes, vos certifications, vos marchés industriels.
Producteurs de BPE, préfabricants, constructeurs, aménageurs et entreprises de TP.
En aval, vous consommez du ciment et ne voulez plus subir les coûts?
Vous subissez le prix.
Vous subissez la disponibilité.
Vous souhaitez décarboner vos chantiers.
Avec une SMCP®, vous reprenez la main.
Coûts maîtrisés. Approvisionnement autonome. Produit 50 à 76 % moins carboné que le CEM I.
Un argument direct sur vos appels d’offres, vos labels, vos clients.
Découvrez pourquoi l’alternative pour produire un liant bas carbone à partir de
déchets de carrière sans calciner est votre solution !
Une structure de coût qui change tout.
Comprendre le match argile calcinée - non calcinée.
L'industrie du ciment se réinvente.
Pourquoi pas vous?
Rejoignez ceux qui ont arrêté de subir.
La technologie CCC® de Materrup a été conçue dès
l’origine pour l’efficacité industrielle. Notre architecture compacte SMCP®
(Small Modular Cement Plant) offre un coût de production total (CAPEX + OPEX)
trois à cinq fois inférieur à celui des lignes de production d’argile calcinée
ou flash-calcinée.
Pas de boucle thermique, pas d’échangeurs de gaz, pas de
systèmes de refroidissement ou de filtration — uniquement de l’électricité, en
grande partie issue de la production solaire sur site.
Cette approche combine :
-
Matière première principale locale et peu coûteuse,
issue de déchets de carrières et de déchets de chantiers notamment -
Installation compacte et modulable,
adaptée à tous, à tous vos besoins, sur site existant ou nouveau site - Meilleur rapport « évité carbone / CAPEX investi » du marché
- Meilleure structure de coûts
- Licencing ultra-compétitif
- Déploiement très rapide
Le résultat : un process industriel simple et rapide, des coûts maîtrisés, un ROI rapide qui transforme la décarbonation en un véritable levier de compétitivité pour l’industrie du ciment.
Bye-Bye les matières premières qui viennent de loin
Plusieurs milliers d'argiles déjà validées.
Une base de données géologique de référence de plusieurs milliers d’échantillons collectés dans le monde entier — schistes, pouzzolanes naturelles, sédiments, déblais de tunnelier, sous-produits de lavage, boues argilo-calcaires, et bien plus.
Flexibilité de la matière première (déchets argileux variés, sans limite minimum ni maximum de composition).
Bye-bye le modèle centralisé. Bienvenue la valeur territoriale.
Modèle décentralisé SMCP®:
Usines compactes et modulaires déployables directement sur les sites de carrières ou à proximité des marchés du béton. Réduction des distances de transport et des émissions associées. Création de valeur territoriale.
Bye-Bye la dépendance aux énergies fossiles
Procédé entièrement électrifié, alimenté en partie par l’énergie solaire sur site.
Pas de combustibles fossiles, pas de four, pas d’épuration des gaz.
Zéro émissions directes liées à l’activation.
Fini les CAPEX et OPEX qui font peur
Les coûts de
production CAPEX + OPEX sont 10 fois inférieur à ceux des lignes
d’argile calcinée ou flash-calcinée.
Pas d’auxiliaires thermiques, pas de
traitement des gaz — structurellement plus léger.
Bye-bye l'extraction.
Bienvenue le réemploi local.
Utilisation d’argiles issues de déchets de partenaires locaux — stériles de découverte, matériaux d’excavation, sous-produits de lavage. Chaînes d’approvisionnement courtes dans un rayon de 25 km autour de chaque usine.
Bye-bye l'incertitude règlementaire.
Certifié et conforme.
Gestion de la qualité conforme aux normes EN 197-1, EN 197-5 et EN 197-2. Équivalence au marquage CE par des essais internes/externes, des audits et un suivi systématique des lots.
L'industrie cimentière se transforme.
Et vous ?
Trois modèles de déploiement pour intégrer la technologie Materrup à votre entreprise.
Licencing
La
technologie CCC® intégrée à votre process existant.
Rapidement. Rentablement.
Vous disposez déjà de broyeurs, de mélangeurs ou d'une ligne de production.
Materrup vous transfère le droit d'exploitation de sa technologie brevetée pour produire du MCC1 en autonomie complète.
Mise en oeuvre rapide. Sans restructuration lourde. Sans charge opérationnelle supplémentaire.
Le niveau de redevance est conçu pour être immédiatement
accrétif.
Produire sous licence MATERRUP, c’est produire moins cher, avec de
meilleures marges, et un produit que le marché vous réclame.
Les indicateurs
financiers associés à ce modèle sont solides.
Certification MATERRUP et usage de la marque MCC1® peuvent
être inclus selon les modalités convenues.
Vous gardez votre outil. Vous changez le produit.
Brownfield
Votre
site devient une unité de production de ciment MCC1®.
Rapidement. Sans risque d'exécution.
Vous disposez d'une installation existante produisant du ciment ou tout autre liant minéral ? Nous vous transférons la technologie et équipons votre unité - en l’évaluant, en l’ajustant si nécessaire, en le qualifiant et en le mettant en production.
Chaque déploiement brownfield est traité sur mesure — diagnostic de vos déchets de carrière, adaptation de votre outil process, ingénierie, formation de vos équipes et certification du ciment produit sous label qualité MCC1®.
MATERRUP vous accompagne de la qualification initiale jusqu’à la pleine cadence industrielle, avec le niveau d’engagement adapté à la complexité de votre projet.
La voie la plus rapide vers une production bas carbone à grande échelle — sur votre propre site.
Greenfield
Une nouvelle unité dédiée, conçue dès l'origine pour la technologie CCC®.
De 60 kt à 1 Mt.
Vous souhaitez construire une capacité nouvelle et vous positionner durablement sur votre marché. MATERRUP vous transfère la technologie CCC® et co-construit avec vous l’unité industrielle conçue pour en exprimer le plein potentiel — de l’ingénierie à la mise en service.
L’accompagnement couvre l’intégralité du déploiement : sélection et qualification des équipements, ingénierie process, mise en service, formation des équipes, certification et label qualité MCC1®.
La modularité SMCP® permet d’intégrer dès le dimensionnement initial une option d’extension — avec un effet d’échelle positif sur les coûts et la performance financière du projet.
Vous construisez une position industrielle structurante.
MATERRUP vous donne la technologie, le savoir-faire et la marque pour la tenir.
Décarbonez le ciment à la source : réduisez les CAPEx, maximisez les impacts
La production de clinker représente la grande majorité des émissions de CO₂ dans la fabrication du ciment. En remplaçant une part significative du clinker par de l’argile activée par CCC®, les cimentiers et autres industriels peuvent réduire drastiquement leurs émissions tout en maintenant des performances complètes — immédiatement.
Ciment substituable
100% Permutable dans vos silos
Externalité négative
Pas d'émissions. Pas de rejets.
Locale. Circulaire. Valorisée
100 %
de l'argile activée issue de déchets.
Énergie embarquée
-50% d'énergie consommée
Moins d'énergie, moins de surcoûts.
Performances économiques
AU MÊME PRIX
pas de premium sur les ciments Materrup: MCC1 s'aligne avec le conventionnel
Performances mécaniques
100% de performances
Ciment aligné sur les performances du conventionnel.
Procédé sobre sans cuisson
100 % électrique
100% électrique
Avec un procédé entièrement électrifié, alimenté en partie
par l’énergie solaire.
Évitement carbone
Jusqu'à
- 76 % de CO2
280 à 350 kg éq. CO2/t pour le MCC1® MATERRUP
180 kg éq. CO2/t pour le MCC2® MATERRUP
vs 752 kg éq. CO2 pour le CEM I
CCC®, une plateforme technologique pour tous vos clients et toutes leurs applications
Le ciment MCC1® — produit avec la technologie CCC®— est un ciment de type 42,5, certifié et entièrement substituable au ciment conventionnel. En exploitation depuis 2022, il a été validé sur les classes de béton structurel C25/30, C30/37, C35/45 et potentiellement au-delà à dosage équivalent. Les partenaires bétonniers confirment une compatibilité opérationnelle complète avec les formulations de type EN 206.
Béton structurel (BPE)
Fondations, dalles, murs, béton de propreté. Le MCC1® offre des performances mécaniques équivalentes au ciment conventionnel 42,5 — validé sur les classes C25/30 à C35/45 avec des partenaires BPE depuis 2022.
Infrastructures & voirie
Liant hydraulique haute performance (LHR MCC1®) pour des infrastructures durables et bas carbone.
Pistes
cyclables, cheminements piétons, couches de forme, dalles industrielles et
fondations photovoltaïques.
Mortiers &
enduits ultra-bas carbone
Mortiers et enduits ultra-bas carbone produits avec MCC1®. Bientôt disponible : ciment MCC2® à ≈180 kg CO₂eq/t pour des formulations encore plus bas carbone à teneur réduite en clinker..
Éléments préfabriqués (marqués CE)
Blocs creux (B40, B60), bordures et pavés — parmi les produits préfabriqués les plus bas carbone du marché français. Marqués CE, certification NF en cours.
Expertise industrielle et support clé en main pour vos usines SMCP®
Materrup est le pionnier de l’activation à
froid de l’argile pour les applications cimentaires, avec une technologie
protégée depuis 2018 par plus de 100 brevets internationaux.
Notre technologie a déjà
produit des dizaines de milliers de mètres cubes de béton structurel sur plus
de 500 chantiers.
Materrup est déjà référencé, validé et prescrit.
Vos clients le connaissent et peuvent l'adopter immédiatement.
Vous produisez, et Materrup certifie, qualifie et vous ouvre les marchés.
TECHNOLOGIE MATURE
SMCP® Landes à Saint-Geours-de-Maremne : mise en service et validation des performances industrielles.
Capacité de produire un ciment constant et fiable.
Gestion efficace de la variabilité des matières premières
Reproductibilité validée d’un lot à l’autre et d'une unité à l'autre.
Robustesse du procédé confirmée par la production réelle.
UN MARCHÉ DÉJA OUVERT
UN CIMENT VALIDÉ SUR LE TERRAIN
Déjà référencé. Déjà prescrit.
Plus de 1 000 chantiers réalisés avec notre technologie.
Production de dizaines de milliers de mètres cubes de béton structurel.
GARANTIE JURIDIQUE ET TECHNOLOGIQUE
Technologie protégée par plus de 100 brevets internationaux.
Site industriel SMCP marqué CE conforme à la Directive Machines 2006/42/CE avec ingénierie sécurité basée sur l’EN ISO 12100
Première protection juridique dès 2018, assurant sécurité et exclusivité pour nos partenaires.
MODÈLE DEPLOYÉ
Modèle de déploiement compétitif et modulable, prêt pour industrialisation à grande échelle.
Performance technique, fiabilité industrielle, expertise commerciale.
4 autres sites de production en déploiement.
Nous aurions pu construire une usine géante.
Nous avons choisi d’en construire cent petites — chez vous.
Parce que la vraie performance industrielle ne se mesure pas en capacité centralisée.
Elle se mesure en valeur créée là où la matière existe, là où le béton est coulé.
Chez MATERRUP, nous transférons une technologie brevetée à ceux qui veulent reprendre la main sur leur approvisionnement, leur marge et leur empreinte carbone.
Vos déchets de carrière sont une matière première.
Votre site est une usine qui s’ignore.
Les SMCP® vous rendent autonomes — pour de bon
De vos déchets à votre béton : prenez le contrôle !
Produisez sans intermédiaire. Sans dépendance.
Contactez nous et passez à la vitesse supérieure.